其共性的要求有以下幾方面：
1、工裝夾具加工應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，夾具在投入使用時(shí)要承受多種力的作用，例如焊件的自重、夾緊反力、焊接變形引起的作用力、翻轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的偏心力等，所以?shī)A具必須有一定的強(qiáng)度和剛度。
2、夾緊的可靠性，夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置，并要保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求，既不能允許工件松動(dòng)滑移，又不使工件的拘束過(guò)大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力，因此，手動(dòng)夾具操作時(shí)的作用力不可過(guò)大，機(jī)動(dòng)壓緊裝置作用應(yīng)采用集中控制的方法。
3、焊接操作的靈活性，生產(chǎn)中使用夾具時(shí)應(yīng)保證足夠的裝配焊接空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)全過(guò)程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
4、便于焊件的裝卸，操作時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要注意構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)時(shí)不受損壞。
切削溫度控制與機(jī)床、刀具的選擇
（1）切削溫度控制。切削溫度對(duì)加工影響較大，為控制切削時(shí)溫度對(duì)加工變形的影響，將精加工放在恒溫加工車間，切削液采用油質(zhì)切削液，加工瞬時(shí)溫度可控制在 30 ℃ 以下，以免材質(zhì)瞬間氧化，從而控制加工變形。
（2）機(jī)床選擇。粗加工與半精加工在剛性較好、功率較大的三軸數(shù)控機(jī)床上加工，精加工采用先進(jìn)的大型五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定軸整體加工，保證精加工時(shí)一次裝夾，可加工到所有部位，保證了大型薄壁件各部位之間的位置精度，并采用少背吃刀量輕切削的高速加工方法，以控制精加工時(shí)產(chǎn)生的變形量。
加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單，裝卸方便，夾緊動(dòng)作更迅速、準(zhǔn)確，盡可能縮短輔助時(shí)間且要保證足夠的剛性，能靈活多變，因此采用氣動(dòng)或液壓夾具。自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)不能與夾具或工件發(fā)生干涉。夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。加工中心工作臺(tái)面上一般都有基準(zhǔn)T形槽，轉(zhuǎn)臺(tái)中心有定位圈，臺(tái)面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)擋板等定位元件。夾具上用于緊固的孔和槽的位置必須與工作臺(tái)的T形槽和孔的位置相對(duì)應(yīng)。
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